砥砺奋进拔头筹――滇中引水香炉山隧洞1号施工支洞建设侧记

香炉山隧洞

新年伊始,由中国水电十四局承建的滇中引水香炉山隧洞1号施工支洞开挖至XLS1K1+665桩号,开挖及初期支护较合同工期提前6个月完成,为推进滇中引水工程建设迈出坚实步伐。

滇中引水工程是云南省可持续发展的战略性基础工程,也是我国西南地区迄今为止规模最大、投资最多的水资源配置工程。工程输水总干渠线路全长664.2km,引水隧洞长611km,为目前世界最长引水隧洞。香炉山隧洞1号施工支洞位于香炉山隧洞(滇中引水工程最长的深埋隧洞)起始段丽江石鼓镇附近,为滇中引水工程扩大勘察试验性工程,是滇中引水渠首工程的重点和关键,项目于2017年11月进场开工建设。

精心组织严管理 施工进度见成效

香炉山隧洞1号施工支洞建设期为香炉山隧洞进口段的施工通道,运行期将作为香炉山隧洞的永久检修洞和通风补气通道。工程主要包括香炉山隧洞1号施工支洞、施工支洞进场道路、施工临时工程、水土保持及施工期环境保护等,建设合同工期为36个月。

1号支洞施工场地狭窄、道路交通不便,隧洞长、断面大,地质条件复杂,施工条件非常艰苦,施工难度较大。面对困难,水电十四局项目部以省委、省政府提出的建设“安全、优质、生态、民心、廉洁工程”为目标,坚持“高标准、严要求、讲规范、讲程序”的工作原则,在保证施工安全、质量的前提下,加强施工组织,加大设备资源投入力度,严格按照施工设计及规范按图施工,充分利用资源优势、管理优势,加大施工强度,优化施工过程各项工序的衔接,采取多项行之有效的措施,确保施工稳步有序快速推进。开工以来,月平均开挖支护进尺约90米,最高月进尺达到了135米。

工支洞开挖完成

技术支持有保障 措施方案解难题

1号施工支洞长约1.67千米,断面为城门洞型,净断面尺寸为8米×6.5米,洞口高程2050米,与香炉山隧洞的交点高程2028米,高差22米,平均坡度1.32%,基本呈斜井状。施工支洞水文地质条件较复杂,地层岩性复杂多变,围岩种类多,类别差异性大,其中Ⅳ、Ⅴ类围岩累计占比52%以上,围岩极其破碎,泥化现象普遍。施工过程中常遇断层及破碎带、岩溶发育地下水丰富洞段等不良地质洞段,极易发生塌方、掉块、涌水等情况,严重影响施工进度。

根据施工组织设计,1号施工支洞采取钻爆法施工,在利用围岩本身所具有的承载效能的前提下,主要采用光面爆破技术等工艺进行全断面开挖施工,并以复合式内外两层衬砌来进行洞身支护。在施工过程中,项目部严把工程技术关、质量安全关、建设进度关。在技术上,专门邀请多批相关专业的专家到工地实勘,为项目部出谋划策、分忧解难,同时借鉴其他单位类似地质条件施工的成功经验,多次召开专题会议讨论制定隧洞开挖支护方案,确定隧洞施工程序以“锚控支护”为核心,最大限度的控制围岩有害变形。针对不良地质洞段的开挖,采取“超前探测,预锚固或预灌浆、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的施工方法,制定断层及破碎带开挖支护、岩溶发育地段隧洞开挖、地下水丰富洞段处理措施等施工技术措施,以及突发地质问题处理应急预案,通过技术措施规范现场施工作业,提高施工工效,从而确保地质条件复杂困难等问题得以有效解决。项目部还通过优化爆破设计,根据开挖围岩情况不断调整爆破参数,合理调整爆破孔间排距、装药量等,实现精细化管理,控制爆破效果和开挖质量,其中Ⅲ类围岩残孔率达到90%以上,爆破效果、质量良好,得到了业主、设计、监理的一致认可。

秣马厉兵利其器 设备物资善其事

“工欲善其事,必先利其器。”1号施工支洞工期紧、任务重,要保证提前完成总计划目标,除了技术保障、精心组织、强化管理外,项目部还在物资设备、材料生产管理方面上下足了功夫。

考虑现场条件限制,通过施工初期开挖经验总结,项目部在洞身狭窄的施工场地上最大限度的配置机械设备、人员,确保开挖施工达到饱和状态。为保证施工材料需求,提高施工生产效率,项目部建设了拌合站、砂石骨料加工系统、钢筋加工厂等,根据施工生产情况,对需求计划的物资材料进行提前生产、采购,保证洞身支护、混凝土浇筑用料沙子、中石、小石等原材料的供应,设置专业部门综合队,负责厂站的运行和维护,定期对拌合站、加工系统以及现场机械设备进行日常检修,对钢拱架、钢筋网片等半成品材料进行预加工,根据现场需要进行转运加工安装,避免了因开挖掌子面地形限制的影响,缩短了支护工序加工安装所耗时间,进一步提高了生产效率。

“雄关漫道真如铁,而今迈步从头越”。作为滇中引水工程项目的建设者,中国电建和水电十四局全力以赴推进滇中引水工程高质量建设,用担当实干和科学施工为这一圆梦工程和民心工程的早日建成而拼搏。

云南网记者 王永刚 通讯员 李想 李红东 摄影报道